200型全自動滾絲機的主要結構、性能和特點

200型全自動滾絲機的主要結構、性能和特點如下:

機器的兩個主軸同步同向旋轉，活動主軸在液壓的推動下水平移動，兩個滾絲輪的液壓工件成為所需的螺紋等形狀。該機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電氣部件組成。固定軸座和活動軸座主要用于安裝滾絲、調整滾絲輪的螺紋位置和調整工件螺紋錐度。通過將兩個主軸座分別對中來調節機器兩個主軸之間的中心距離，即工件在軋制時位于機器的中心。

通過將兩個主軸座分別對中來調節機器兩個主軸之間的中心距離，即工件在軋制時位于機器的中心。

如何在運行過程中正確維護滾絲機:

1.操作人員考試合格后，取得操作證方可操作。操作人員應熟悉機器的性能和結構并遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定注油，并保持適當的油量。油路應暢通無阻油標(窗)應醒目油杯應清潔。

3.檢查各部分緊固件是否松動，控制機構是不是靈活可靠安全保護裝置是否完好。

4.工作前啟動機床運行5分鐘-Omin，在確認潤滑、液壓、電氣系統和傳動部件工作正常之前，不要開始工作。

5 .根據工件的工藝要求，正確選擇和安裝滾絲模、滾絲模和矯直模，同時正確進行工件螺紋的螺紋位置、端面調整和錐度調整。加工大件工件時應盡可能縮短固定主軸和活動主軸兩點的軸承座跨度，以提高主軸的剛度。懸臂軋制用于加工較小工件時，軋制壓力不得超過58800牛頓，軋制模寬度不得超過40毫米

6.工作中始終注意操作，保持聯鎖、限位和送料機構準確可靠。發現異常現象及時檢查和處理。

平時使用滾壓機時，必須嚴格遵守操作說明。這樣才能實現機器的性能和工作效率，當然也能在一定程度上延長設備的使用壽命。平時使用這臺機器時，需要檢查滾絲機是否正常工作。工作完成后必須清潔機床，做好日常維護工作以滿足整潔、清潔、潤滑和安全的要求。只有這樣我們才能不僅保護設備，而且給員工一個良好的工作環境。

軋機采用從內到外的冷卻液，解決了軋制過程中排屑的問題。自動強度高，進料自動關閉、復位和關閉。軋機采用從內到外的冷卻液，解決了軋制過程中排屑的問題。自動強度高，進料自動關閉、復位和關閉。