滾絲機生產商：危害滾絲輪使用壽命減少的根本原因

在滾絲機的加工過程中不難看出，整體滾絲輪的壽命相對較低，宇通機械告訴您原因有二:

一是原材料需要鍛造，碳化物往往分布不均，使用中經常出現“亂齒”現象，導致滾絲輪失效；第二是熱處理過程,在非真空處理條件下，鹽浴爐中加熱介質的流動性差。當卷線輪離開熔鹽表面直到其冷卻時，熔鹽被包裹在卷線輪的下部，導致使用中淬透性差和“彎曲”現象。使用壽命較低的另一個原因是滾絲輪是一種精度要求較高的工具,如果有一點磨損，它很容易失效，無法修復。價格上漲的主要原因是高速鋼價格上漲和材料利用率降低。以M16x50x60(54孔60厚)紡紗機的生產為例:原料坯重21kg，產品凈重不到10kg，材料利用率為47%。

1.內套筒可以設計成“標準零件”，以相對減少其材料。以12.5噸滾絲機φ54孔滾絲輪為例，外徑大多為φ140 ~φ這樣，內套筒的外徑可以設計成φ100毫米，材料可以選擇45鋼。由于內套僅起“支撐”作用，材料無需鍛造即可滿足要求。為了節省工時和原材料，*最好選用45 #鋼厚壁管，管徑為φ105mm，內徑為φ50毫米非常方便。

2.外環由于滾壓螺紋規格不同，外環直徑在φ140 ~φ152毫米和內徑φ100毫米之間，這種外環毛坯*的理想工藝是使用大型旋壓機進行熱旋壓和滾壓成形。如果不滿足上述條件，也可以使用模鍛。坯料的外徑可確定為三維:φ155毫米、φ150毫米和φ 145毫米，內徑確定為φ135毫米.

3.成品外環的壁厚通常在20和30毫米之間，整體外環的壁厚通常在43和53納米之間。當然，前者的淬透性比后者好。

4.節省高質量的材料。仍然以M16X54X60紡車為例:整個紡車需要21公斤原料；組合輪外環每對需要9.5公斤原材料，每對可節省11.5公斤

宇通機械提醒您在相同的技術水平上，由于內套筒和外環的分割處理，相應的未對準和整體未對準處于相同的水平。然而，當內套筒和外環壓在一起時，錯位可能比單件更好，也可能更壞。一旦超過技術要求，滾絲輪的精度降低。為了保證這一點，首先要嚴格控制兩個拼合零件的錯位，提高加工精度。二是采用先壓在一起，再磨內套筒上的孔的方法。同時，還解決了壓配合導致內套內孔彈性變形而造成的縮孔問題，組合滾絲輪和整體滾絲輪尺寸和精度相同。